点击图片查看原图产品简介：型号：KM0302
应用范围：适合于所有不锈钢、不锈铁系列材料的自动抛光整平出亮。
电解抛光的定义：电解抛光是用电化学的方法来替代传统损工耗时的机械抛光的一种新途径。特别适合于形状复杂（首钸品、筛网及其他工件）及其他传统手工抛光无法完成的抛光要求。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度，从而达到工件表面光亮平整的目的。电解抛光首先主要的特点就是选择性的溶解，工件表面从微观上看是呈波浪曲线形的，金属表面凸出的部位得电率比凹进的部位得电率要高，所以凸出的部位会先溶解，而凹进的部位因得到的粘膜较多，得电低，所以呈钝化状态，不容易被溶解。所以电解的初期是表面理整的过程。待表面平整后再进入出光的过程。
产品优点：
通用性强：所有不锈钢系列与不锈铁系列材料可以通用，解决了一直以来市场上针对不同具体不同牌号需要不同型号的抛光液难问题。
使用寿命长：药液稳定性能极优，可连续使用一年以上。
安全环保：本品采用最新研制工艺，绝不含铬酸酐，非传统不环保配方，已通过SGS测试认证，不含重金属。符合FDA食品认证法规。
亮度高：对于明显表面缺限的工件，可达到镜面效果，抛光后表面可达Ra0.2。
抛光效率高：大小不等的工件在数分钟内即可完成批量的抛光工作。
更强的抗腐蚀能力：工件经电解抛光后，在表面形成优异的钝化层，能有效提高工件的抗腐蚀能力。不锈铁电解抛光后配合钝化，盐雾测试更可增加到上百小时。
操作流程：
（除油清洗—清水冲洗—工件除锈-清水冲洗）-电解抛光-清水冲洗—（中和处理-清水冲洗-过纯净水）-脱水烘干—包装
说明：括号内工序根椐工件情况选择，其余为必经工序。
使用说明：
1.使用本品者请详读物质安全数据MSDS说明,无经验者在我司专业技术人员指引下使用,小批量试作合格再批生产；
2.为原液使用，使用前请勿往本品加水稀释；
3.工件加工状况先去油脱脂，冲水确保表面干净;
4.简单酸洗(可使用2%~10%的硫酸溶液或者2%盐酸+3%硝酸溶液)，可视情省略。
5.(不可用污水或自然水)冲洗,冲净工件表面酸洗液。
6.电解液至60-70度（不锈钢），70~80度（不锈铁），把铅板挂在阴极，需电解抛光的工件用适宜的挂具固定在阳极且保持工件与阴极相对，然后调整电压在6~10伏左右，抛光0.5~5分钟取出工件，完成电解抛光工艺。电解抛光液初次使用宜选用较大的电压和电流.以使溶液达到最佳状态.至电解液出现微绿色,表明已有一定量的镍、铬离子溶入电解液中，抛光效果为佳.
环保性能:
本品绝对不含有毒铬酸,产品有经过第三方SGS检测可提供检测报告
注意事项:
1. 本抛光液在其初使用时会产生泡沫,这属正常现象.因此抛光液与槽面应预留不小于15cm的液面距离,防止泡沫溢出；
2. 在电解抛光过程中,作为阳极的不锈钢工件上的铁铬和镍等金属离子会不断溶入抛光溶液内或吸附在阴极板表面,因此
应定期对沉积在底部的淤泥和阴极板上的杂质，否则会影响导电性；
3. 进出槽要切断电源，禁止带电作业，防止因挂具打火而引起槽面上的泡沫迅速破裂而产生爆破声；
4. 随着抛光的进行，抛光液不断消耗外水份因蒸发和电解而损失。此外高粘度的抛光液不断被工件夹带损失，抛光液面不断下降，
需经常往抛光槽补加新鲜抛光液到开槽状态;
5. 对抛光一些大型复杂大型工件，可制作象形阴极，以保持阳极电流分布均匀，特别适合内腔工件；
6. 本品有较强的腐蚀性，因此作业时应戴好相关防护手套，防止接触皮肤，若接触立即用水清洗。严重者送医就诊。